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钢结构厂房工程施工质量如何加分?

文章来源:www.jiuganggou.cn人气:发表时间:2019-07-20 12:47

由于钢结构厂房具有强度高、搭设成本低,建设速度快等优势,目前已广泛应用于各地的厂房项目建设。但由于行业发展速度过快,当前我国的部分钢结构施工企业存在着明显的资质欠缺,施工水平参差不齐,质量控制水平缺失等问题。
 
  一、问题分析
 
  造成这类问题的原因是由于钢结构行业的准入门槛较低,而市场相对透明,部分企业为实现较高的经济效益采取了不正当竞争的方式,甚至偷工减料,从而降低了整体项目的建设质量;另一方面部分企业对于专业人员的配置重视程度不够,从业人员的专业水平不强,从而无法实现有效的质量控制与监管。那么钢结构厂房工程施工质量如何为质量管理加分呢?
 
  二、施工前准备工作
 
  1.做好工程设计与规划
 
  由于钢结构厂房的搭建流程环节较多,施工难度较大,不同地区地域质量控制的基础水平要求不同,导致后期施工的难度加大。故欲提升整个施工环节的质量控制水平,首先要做好工程设计与规划工作,在设计之前要做好实地勘察,考虑到多个方面的计划内容需与施工方进行沟通,然后根据双方的意见进行工程设计与规划,规划的内容不只包括施工流程的质量控制,还要包括成本控制以及进度控制的详细内容。
 
  2.强化施工图样的审查工作
 
  施工图样的审查工作是实现规划设计与施工实际应用的重要保障。当前我国的钢结构厂房搭建过程中,一些小企业不具备相应的审查资质,只能根据设计图纸进行施工,而在施工过程中出现了设计与施工的具体情况不符的问题时也不及时报备,由此导致严重质量问题频发。为解决这个问题,企业应该建立专门的质量控制部门,做好施工图样的审查工作。如果企业自身不具备审查资质与技术水平,可委托第三方进行设计审查,做好施工工艺与设计的良好对接,从而避免后续的麻烦。
 
  3.重点关注材料采购环节
 
  材料采购环节是整个施工质量控制的重点环节。钢结构厂房的搭建过程中需要大量的钢材,对于钢材的质量控制不能局限于出厂合格证,还要对钢材料的元素含量进行监控,包括磷元素及硫元素,这是由于这两种元素的存在会降低材料的整体机械强度,不利于实现后续质量控制的有效性。
 
  三、施工流程进度控制工作
 
  1.编制整体工程进度计划
 
  施工流程的进度控制工作主要目标就是实现整体工程进度的计划性。在进行相应的施工流程编排时要充分考虑到企业的施工能力及质量控制水平,总包的价格成本及业主的阶段性施工技术需求,同时还要结合钢结构生产厂家的加工,协调能力及资金的需求等进行综合考量后制订施工进度计划。
 
  2.根据施工过程调整计划
 
  在施工过程中,由于钢结构厂房的搭建环节较多,涉及的项目较广,难免会出现因特殊的施工情况影响到施工进度控制与质量控制的情况,面对这些突发情况,应由现场管理人员进行组织管理,并请示决策部门报备,然后由施工人员与进度控制人员讨论解决方案后对计划进行调整,在完成进度控制的同时须保证质量控制的整体水平。
 
  四、质量控制重难点
 
  1.基础工程的土建质量控制
 
  基础工程建设中,土建环节一直是影响钢结构质量控制整体水平的主要因素之一。主要是由于在厂房建设过程中,钢结构基本都是提前预制,真正在现场影响质量控制的两个决定性因素就是基础土建工程及钢结构的安装工程。而土建基础工程不但是实现整个项目质量控制的关键,也是实现厂房建设稳定性以及后期搭建效率的重要环节。在进行基础浇筑前,首先要由现场施工责任人对监理内容进行有效管理,实现对地脚螺栓预埋设位置的分析及临时固定措施的全面检查,在确定没有误差后才可选择施工方案进行浇筑。在浇筑的过程中也要时刻关注是否会出现地脚螺栓移位的问题,一旦出现移位须及时调整,否则在浇筑完成后无法再进行固定,从而影响到整体钢结构框架的稳定性。
 
  2.焊接环节质量控制
 
  焊接环节的质量控制是实现钢结构厂房外部强度的重要环节,不但影响厂房的使用寿命,也控制着厂房的实际设计强度与施工强度间的误差关系。其控制要点分为以下两方面。
 
  (1)焊接流程控制。焊接开始前要首先对焊件进行全面检查,包括坡口是否得到了有效的清理,焊接材料是否按照技术标准进行相应的预处理及烘焙,在焊接过程中还要继续关注设备的运行状态及对焊缝及焊接工艺进行缺陷监测,一旦出现缺陷就要立刻予以改正。除此之外由于焊接过程中焊接点往往会出现不同程度的温度差异,而温度差异有可能会造成焊件变形,从而影响到应力设计分布与实际焊接的强度设计标准,故对焊条的选择必须要慎之又慎。
 
  (2)现场焊缝的焊接顺序。对于现场的焊缝质量控制而言,焊接的顺序选择尤为重要。一般来说,先焊工字钢然后再焊上翼缘板的方式可极大地提升焊接质量,实现对结构安全性的外部控制。此外,在进行梁的焊接时要尽量先焊一头,在温度控制均匀后再焊接另外一头,可保证焊接后质量不会受到温度的影响而出现质量缺陷。
 
  3.主体安装环节质量控制
 
  在钢结构的主体安装环节中,由于钢结构厂房需安装的结构较多,性质、尺寸及重量差异都十分明显,在进行安装过程中应该根据不同的结构特点选择恰当的安装方式,大部分可采用机械吊装的方式进行结构安装。在进行钢柱的吊装施工环节中,要根据钢柱的安装进度要求来进行吊装,同时要配合好吊车梁及屋架的安装环节,以此来实现吊装轴线的准确性。而在进行钢梁的吊装时,则要充分考虑到地面预制拼装的尺寸且要对拼装后的钢梁进行尺寸测量,在确定尺寸无误后即可开始吊装。吊装过程中不但要控制好钢梁的稳定性、平衡度及侧向弯曲度,同时还要做好摩擦面的清理验收工作,在各项内容检查合格后方可验收。
 
  4.构件连接与固定环节质量控制
 
  (1)普通螺栓的连接方式。对于这种最为常用的连接方式,做好前期螺栓的质量控制检查,检验无误后方可进行连接,连接时要做到认真、仔细。完成安装后要及时进行复查,保障螺栓头及螺母不松动,即为完成施工验收。
 
  (2)高强度螺栓的连接。高强度螺栓主要用于一些需要高强度保护的结构件,这些结构件在进行固定时一定要做好摩擦面的加工质量控制工作,同时要对摩擦面进行抗滑移系数的试验,在完成试验的基础上再进行轴力试验。由于高强度螺栓在进行装配时往往存在许多不确定因素,所以应一次性完成安装流程,如果出现意外也要尽量在1日内完成,以此来确保高强度螺栓的强度水平。